Ultrazvukové senzory se až dosud staly nedílnou součástí každodenního života a průmyslové výroby. Od detekce hladiny kapaliny, měření vzdálenosti až po lékařskou diagnostiku se oblasti použití ultrazvukových senzorů vzdálenosti stále rozšiřují. Tento článek vám poskytne podrobné informace o výrobním procesu ultrazvukových snímačů vzdálenosti naší společnosti.
1. Princip ultrazvukového snímače vzdálenosti
Ultrazvukové snímače vzdálenosti využívají inverzní piezoelektrický efekt piezoelektrické keramiky k přeměně elektrické energie na ultrazvukové paprsky a poté vypočítají vzdálenost měřením doby šíření ultrazvukových paprsků ve vzduchu. Protože je známa rychlost šíření ultrazvukových vln, lze vzdálenost mezi nimi vypočítat jednoduchým měřením doby šíření zvukových vln mezi snímačem a cílovým objektem.
2. Proces výroby ultrazvukových dálkoměrných snímačů
Ukážeme vám výrobní proces našich senzorů z následujících bodů:
❶Příchozí kontrola materiálu —— kontrola materiálu výrobku, kvalita materiálů je kontrolována v souladu s mezinárodními kontrolními normami. Kontrolované materiály obecně zahrnují elektronické součástky (odpory, kondenzátory, mikrokontroléry atd.), konstrukční díly (pouzdra, vodiče), a převodníky. Zkontrolujte, zda jsou vstupní materiály kvalifikované.
❷Externí záplatování ——- Kontrolované elektronické součástky jsou externě zajišťovány pro záplatování do PCBA, což je hardware snímače. PCBA vrácená po záplatování bude také podrobena inspekci, hlavně kvůli kontrole vzhledu PCBA a zda elektronické součástky, jako jsou odpory, kondenzátory a mikrokontroléry, nejsou připájené nebo netěsné.
❸Vypalovací program ——- K vypálení programu pro mikrokontrolér, což je software snímače, lze použít kvalifikovanou PCBA.
❹ Po svařování —— Po zadání programu mohou jít na výrobní linku pro výrobu. Především svařovací převodníky a dráty a svařovací desky plošných spojů s převodníky a koncovými dráty dohromady.
❺ Montáž a testování polotovaru —— moduly se svařenými snímači a vodiči jsou pro testování sestaveny do jednoho. Testovací položky zahrnují především test na dálku a test ozvěny.
❻ Zalévací lepidlo —— Moduly, které projdou testem, vstoupí do dalšího kroku a použijí k zalévání stroj na zalévání lepidla. Hlavně pro moduly s vodotěsností.
❼Testování hotového výrobku ——-Po vysušení zalitého modulu (doba sušení je obvykle 4 hodiny), pokračujte v testování hotového výrobku. Hlavním testovacím předmětem je test na dálku. Pokud je test úspěšný, bude produkt označen a zkontrolován na vzhled před uložením do skladu.
Čas odeslání: říjen-08-2023